激光淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刀等易损件的使用寿命方面，效果明显，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来，在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广的应用。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。但在形状较为复杂的工件中仍存在一些问题。但是，激光淬火是一新型的热处理前沿技术，往后还要不断地对激光淬火技术进行研究、开发和应用。激光表面淬火是一个错综复杂的快速加热、快速冷却的淬火过程。汽车激光淬火效率

激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此，在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是，激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此，特别适合高精度要求的零件表面处理。汽车激光淬火效率激光淬火的优势特点。

激光淬火从开发之初到现在，一直在进行参数优化。开始只停留在感性阶段，凭直觉或经验进行优化。发展到现在，逐渐进入理性阶段，建立参数优化理论，开发应用工具等。在激光淬火参数优化研究中，提出了质量控制总体决策框架模型；建立了三维硬化层分布快速模拟的有效方法；探讨了激光扫描工艺参数变化对层深及硬度影响的敏感性，并对实验结果进行了详细的理论分析，给出了合理解释；提出了通过合理选择P—v组合、采用分段变速扫描工艺以改善的激光硬化层分布整体均匀性的可行方法；建立了以层深、表面硬度和硬化层分布均匀性为综合目标扫描工艺及参数优化决策框架模型，提出了具体优化方法；开发了激光相变硬化模拟与参数优化的可视化程序模块。

激光淬火技能是一种使用激光束，以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的一种表面热处理技能；激光淬火还可进行表面合金化处理。与其他惯例的淬火办法相比，激光淬火技能有下面这些长处： 1、可取得质量优秀的高精度硬化层。铸铁经淬火后耐磨性可进步3-4倍，并且淬火深度能够准确控制。 2、只在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。 3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理。 4、激光淬火因为光束照耀工件，归于无触摸加热，又是自冷淬火，所以此技能是洁净的热处理。 5、加工柔性好，适用面广。能够使用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，然后可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间十分小的局部区域。 6、没有显着的机械效果力和东西损耗，噪声小，污染小的处理方式，劳动条件好。 7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程能够选用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。 激光淬火对铁基材料的处理。

激光淬火与传统表面淬火方法相比，淬火质量很高。由于加热和冷却的速度极快，淬火过程中的过热度和过冷度均特别大，淬火后得到超细的晶体组织。据报道，即使是未熔化碳化物。其尺寸可以下降50％左右，使淬火的金属层产生了细晶强化，既提高了强度、硬度，又增加塑性、韧性；还有，在极快加热条件下形成的奥氏体，不管是表层，还是里层，奥氏体晶粒都没有孕育长大的机会。弥散的奥氏体晶粒，形成弥散的马氏体，使组织具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。 因此激光淬火得到的马氏体是由针片状马氏体和板条状马氏体混合组成，位错密度比传统淬火高，位错强化作用强。 激光淬火对模具进行热处理，变形小，灵活可控。铸铁激光淬火设备

激光淬火区不同深度的组织类型。汽车激光淬火效率

为什么要淬火？淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。具体来说，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而普遍用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。汽车激光淬火效率

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